一、一般規(guī)定 

1、壓力管道清理、吹掃和清洗（以下簡(jiǎn)稱“吹洗"）應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗(yàn)、檢查、試驗(yàn)期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對(duì)管道使用的影響。 2、對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（如氧或氟）管道，應(yīng)在管道裝配后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。 3、低溫使用的管道應(yīng)吹掃清除系統(tǒng)中的油、脂、水氣，避免閥門的凍結(jié)、管道或小孔的堵塞。 4、帶控制點(diǎn)的工藝流程圖和設(shè)計(jì)施工圖上應(yīng)標(biāo)明吹掃、清洗管道的預(yù)留位置。吹掃、清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出。 5、吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ａ）公稱直徑大于或等于６００ｍｍ的液體或氣體管道宜采用人工清理； ｂ）公稱直徑小于６００ｍｍ的液體管道宜采用水沖洗； ｃ） 公稱直徑小于６００ｍｍ的氣體管道宜采用空氣吹掃； ｄ）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃； ｅ）有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 6、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。 焊接連接閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對(duì)閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 7、不準(zhǔn)許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 8、管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)確保安全，業(yè)主方和設(shè)計(jì)方應(yīng)提供吹洗工作所需要的安全環(huán)境和安全操作技術(shù)要求。吹洗所用的介質(zhì)不宜采用易燃、有毒的流體，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)制定專門的預(yù)防措施，且符合下列要求： ａ）液體應(yīng)排放到安全的收集點(diǎn)，氣體排放應(yīng)選擇安全的露天地點(diǎn)； ｂ）氣體、液體的排放應(yīng)遠(yuǎn)離火源和人員； ｃ）應(yīng)對(duì)吹洗工作區(qū)域進(jìn)行隔離，并在其四周設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，對(duì)進(jìn)入人員進(jìn)行管控。 9、已吹洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)采取封閉管口或充氮保護(hù)等措施防止再污染。 10、管道吹洗的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 

二、水沖洗 管道水沖洗時(shí)應(yīng)使用潔凈水。沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過５０ｍｇ／Ｌ。  

三、空氣吹掃 空氣吹掃時(shí)的吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。 

四、蒸汽吹掃 1、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)管道附近不得放置易燃物。 2、蒸汽吹掃用的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。 

五、化學(xué)清洗 1、操作人員應(yīng)穿專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害，佩戴護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。 2、清洗液的配方應(yīng)經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效可靠的。 3、化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。